创新给企业增效益 | 西王特钢公司：多炼了6000炉-竞彩足球数据

近日，西王特钢公司炼钢厂传来喜讯，依靠先进的管理理念和科学的工作模式，炼钢厂1#转炉使用寿命突破18000炉，较计划提高了6000余炉。据炼钢厂副厂长马恒续介绍，此次1#转炉炉役周期历时18个月，创下了炉役最高、产量最高、周期最长三项纪录，炉龄的提高延长了冶炼周期，为公司的整体生产组织提供了有利条件，进一步提高了产量、降低了成本、提高了设备利用率。

据了解，炉役是指转炉炉衬从投入使用到更换新炉衬为止的整个生产周期，炉役的高低不仅代表着技术装备、工艺操作、生产管理等水平，也决定着转炉的生产率、生产成本的高低。此次1#转炉炉役的大幅提高，也带来了公司经济效益的巨大提高，这些经济效益的取得很大一方面是靠管理创新“管”出来的。  

今年上半年，炼钢厂以落实全员管理为总抓手，从人员、技术、操作等多方面入手进一步提高生产节奏，不断调整优化废钢资源加入模式，提高废钢加入量，降本显著。同时进一步规范生产操作，细化各工序操作流程，进一步提高生产效率，确保了各项生产任务的圆满完成。“上半年炼钢厂超额完成生产任务，各项指标均有所突破，尤其是冷料比与去年相比提高了30%以上，xw460e等品种钢实现了批量化生产，产品质量一次合格率达到99%以上。”马恒续对记者说。

无独有偶，西王特钢公司烧结厂电气工段经过不懈努力，编写了一本《烧结厂电气标准化作业指导书》。该书对电气车间每个岗位、每台设备的标准化操作以及正确清理清洁步骤都进行了详细记录，员工只要按照书中的步骤进行操作，就能良好地保证岗位安全和设备的正常运转。

在此基础上，为确保员工的标准化操作意识和操作技能，电气工段还开展了一系列师傅带徒弟的培训活动，并且将设备包机到人，为每一位员工建档立卡，制定设备巡检标准作业流程，每名员工都要依据流程进行巡检，这样不但规范了巡检过程，而且也为设备运行建立了“健康”档案。

用先进的理念来武装员工，用科学的管理来指导生产。正如炼钢厂和烧结厂一样，特钢公司通过强化管理创新，“管”出了实实在在的经济效益。在做好内部管理创新的同时，特钢公司还积极引智促发展，与世界知名钢铁企业德国巴登展开交流合作，引进一系列先进管理理念与管理方式，掀起了一股减少误工时间、提高生产效率的热潮，使公司生产更加顺畅，确保了工作效率最大化。与此同时，随着特钢公司信息化、智能化升级，整体智能化管控系统成功上线运行，实现了制度管人、流程管事，并且生产组织也由系统按照标准来统筹指导，更加严谨、科学，保证了生产和质量的稳定可控，为公司发展打下了坚实的管理基础。